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性能特點
采用的光學檢測技術,可精確識別油液中顆粒污染物的尺寸、數量及分布情況,檢測精度達ISO 4406、NAS 1638等國際標準要求,最小可檢測顆粒尺寸低至1μm,確保對油液污染度進行精準量化分析
設備整體重量輕(通常小于3kg),配備手提式設計或便攜箱,方便操作人員攜帶至各種工業現場。內置可充電鋰電池,單次充電可連續工作8小時以上,滿足移動檢測需求,無需依賴固定電源
檢測周期短,從取樣到生成檢測報告僅需2-3分鐘,支持實時數據顯示與分析,可立即判斷油液污染狀況,幫助用戶快速決策
除顆粒污染度檢測外,部分型號可集成水分含量、油液粘度、溫度等參數檢測功能,實現對油液狀態的全面評估,減少多設備檢測的繁瑣流程
配備專用數據分析軟件,可自動生成檢測報告,支持數據存儲、歷史趨勢對比及故障預警功能。支持USB、藍牙等多種數據傳輸方式,方便與電腦或移動設備連接,實現數據管理與共享
可適應不同類型的油液介質(如液壓油、潤滑油、齒輪油等),檢測不受油液顏色、粘度等因素影響,確保在復雜工況下的檢測準確性
適用行業
工業制造:用于液壓系統、潤滑系統的油液污染檢測,如機床、工程機械、汽車制造等領域,確保設備運行可靠性
能源電力:在風電、火電、水電等行業中,對發電機組、變壓器等設備的潤滑油進行定期檢測,預防設備磨損與故障
交通運輸:應用于船舶、鐵路機車、航空航天等領域的動力系統油液檢測,保障運輸工具的安全運行
礦山冶金:針對礦山機械、冶金設備的液壓油和潤滑油污染度檢測,延長設備使用壽命,減少停機時間
石油化工:在石油煉制、化工生產過程中,對工藝油液進行質量監控,確保生產過程的穩定性與產品質量
航空航天:對飛機發動機、液壓系統等關鍵部件的油液進行高精度檢測,滿足航空航天領域對設備可靠性的嚴苛要求
檢測范圍
顆粒尺寸:1μm-100μm(根據型號不同有所差異)
顆粒濃度:0-100000 particles/mL(ISO 4406標準)
水分含量:0-1000 ppm(部分型號)
粘度:2-1000 cSt(部分型號)
溫度范圍
工作環境溫度:-10℃-50℃
油樣溫度:0℃-80℃(超出范圍需進行溫度補償)
壓力范圍
取樣壓力:0.1-10 bar(支持正壓取樣,部分型號可支持負壓取樣)
流量范圍
取樣流量:5-50 mL/min(可調節)
精度
顆粒計數精度:符合ISO 11171標準,誤差≤±10%
水分測量精度:±5%(相對于測量值)
粘度測量精度:±2%(相對于測量值)
電源
內置鋰電池:7.4V/5000mAh,充電時間約4小時
外接電源:AC 100-240V,50/60Hz
顯示與操作
顯示屏:3.5英寸彩色觸摸屏,分辨率800×480
操作方式:觸摸操作,支持中文、英文等多語言界面
數據存儲
內置存儲:可存儲10000條檢測數據
擴展存儲:支持SD卡擴展(32GB)
功能范圍
依據ISO 4406、NAS 1638、SAE AS4059等標準對油液中的顆粒進行計數與分級
通過電容法或卡爾費休法檢測油液中的水分含量,判斷油液是否發生乳化或水解
測量油液在特定溫度下的運動粘度,評估油液的潤滑性能是否達標
實時監測油樣溫度,對檢測結果進行溫度補償,確保數據準確性
支持檢測數據的存儲、查詢、導出(Excel、PDF格式)及趨勢分析,生成污染度變化曲線
根據檢測結果,結合設備運行工況,提供油液污染原因分析及維護建議
準備工作
檢查設備電量是否充足,不足時進行充電
準備干凈的取樣瓶及取樣工具,確保取樣過程無污染
開機預熱設備,待儀器穩定(約5-10分鐘)
取樣操作
按照標準取樣方法從設備油液系統中抽取油樣,避免取樣點存在沉淀或氣泡
將油樣倒入檢測杯,確保油樣量滿足檢測要求(通常50-100mL)
檢測過程
將檢測杯放入儀器檢測位,關閉檢測艙門
在操作界面選擇檢測參數(如標準類型、顆粒尺寸范圍等),啟動檢測
儀器自動完成油樣循環、顆粒計數、數據處理等步驟,實時顯示檢測進度
結果分析
檢測完成后,儀器顯示污染度等級、顆粒數量分布、水分含量(若支持)等結果
可通過軟件生成檢測報告,分析油液污染原因,制定維護措施(如更換濾芯、換油等)
結束工作
清理檢測杯及取樣工具,關閉儀器電源,妥善存放設備
介質
適用于礦物油、合成油、液壓油、潤滑油、齒輪油、變壓器油、切削液等各類工業油液,不適用對檢測元件有腐蝕性的強酸、強堿或高揮發性介質。
優勢性能
采用德國HYDAC核心技術,元器件質量穩定,檢測結果重復性好,平均工作時間(MTBF)長
全中文操作界面,向導式檢測流程,無需專業人員即可完成操作,降低使用門檻
檢測元件使用壽命長,耗材(如檢測杯、濾芯)價格低廉且更換方便,日常維護簡單
具備防塵、防濺設計,可在惡劣工業環境中穩定工作,適應高濕度、多粉塵場合
支持功能模塊升級,可根據用戶需求增加水分、粘度等檢測功能,滿足不同應用場景需求
推薦特點
一體化設計集成多種檢測功能,無需額外配置其他設備,實現油液狀態一站式檢測
快速檢測檢測周期短,適合現場快速篩查,提高設備維護效率
數據可視化通過圖表直觀展示污染度變化趨勢,便于用戶掌握油液狀態變化規律
合規性強檢測結果符合國際標準,可用于設備維護記錄
HYDAC服務網絡提供技術支持、校準服務及備件供應,保障設備長期穩定運行
應用領域場景
設備維護現場:對液壓站、齒輪箱、發動機等設備進行定期油液檢測,預防故障發生
油液凈化過程監控:在油液過濾、再生處理過程中,實時監測污染度變化,評估凈化效果
新油驗收檢測:對新購油液進行質量檢驗,確保油液符合設備使用要求
故障診斷:當設備出現異常磨損、噪音等問題時,通過油液檢測分析故障原因,定位問題部件
遠程監控:結合物聯網技術,將檢測數據上傳至云端平臺,實現設備油液狀態的遠程實時監控與管理
安裝方式
便攜式設計,無需固定安裝。使用時只需將設備放置在平穩的工作臺上,連接取樣管路即可進行檢測。部分型號配備三腳架接口,可在戶外或不平穩地面使用
注意事項
取樣規范:嚴格按照標準取樣流程操作,避免取樣過程中引入外界污染物,確保油樣代表性
儀器校準:定期(建議每半年)使用標準顆粒計數器進行校準,確保檢測精度
油樣溫度控制:檢測前需將油樣溫度控制在規定范圍內,避免溫度過高或過低影響檢測結果
檢測杯清潔:每次檢測后需全面清洗檢測杯,避免殘留油樣對下次檢測造成干擾
電池維護:長期不使用設備時,應將電池充滿電后存放,每3個月補充充電一次,延長電池使用壽命
避免劇烈震動:設備內部含有精密光學元件,使用過程中應避免劇烈震動或碰撞,防止損壞部件
介質兼容性:檢測前確認油液介質是否與設備兼容,避免檢測腐蝕性介質導致儀器損壞
安全操作:取樣時需注意設備運行狀態,避免高溫油液燙傷,確保操作安全
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